heidenhain海德漢旋轉編碼器ERN 1387

直線軸伺服電機的旋轉編碼器： 對銑削工件表面質(zhì)量的影響

機床行業(yè)的許多領域，特別是模具制造業(yè)，對工件公差的要求極為嚴格，而且不允許表面缺陷。要在短時間內(nèi)滿足這些要求相當困 難。在模具制造中，粗加工需要切除大量材料，精加工時需要達到*的表面質(zhì)量（圖1）。只有達到很高的銑削表面質(zhì)量才能避免后 續(xù)成本，例如手工打磨。 

除機床的機械系統(tǒng)、使用的數(shù)控系統(tǒng)和刀具外，進給軸的測量技術對高附加值的銑削效果具有重大影響。特別是工件上周期性的 0.5 mm至5 mm波長的表面缺陷可被肉眼識別，令人十分不快 — 在模具制造中尤其如此。其原因之一是進給軸編碼器的細分誤差。 除直線光柵尺外，直線進給軸采用極小細分誤差的旋轉編碼器是工件獲得高表面質(zhì)量的關鍵。

肉眼可見表面缺陷的原因 細分誤差和其影響

明顯的表面缺陷 人眼對結構性的變化非常敏感，即使工件 表面極小的缺陷也能被發(fā)現(xiàn)。例如，對于 像素高達500萬的顯示器，一個像素的缺陷 就能被立即察覺。人眼對周期性表面的缺 陷更為敏感。 

特別是在模具制造中，周期性的表面缺陷 讓人不愉快，而且需要代價昂貴的修復加 工。工件表面的可見缺陷有不同的表現(xiàn)形 式，可能是暗影也可能是波紋。導致的原 因也有多種，例如： • 影響加工過程的機床振動（參見[1]）。 • 進給軸所用編碼器的細分誤差（參見[2]）

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內(nèi)置軸承增量式旋轉編碼器和 安裝式定子聯(lián)軸器

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